在火力发电厂、大型工业锅炉等设施的烟气脱硝系统中，氨气作为重要的还原剂被广泛应用于选择性催化还原技术中。在寒冷季节或低温环境下，氨气管道，特别是用于监测和控制的采样管道，极易因温度过低而发生凝结、结晶甚至冻结堵塞，严重影响脱硝系统的稳定运行与精确控制。采样复合管作为一种先进的解决方案，在此过程中扮演着至关重要的防冻堵角色。
采样复合管通常采用独特的复合结构设计，其核心在于伴热与保温功能的集成。管体内部通常包含采样管线、电伴热带、保温层以及防护外皮等多层结构。电伴热带能够根据环境温度自动或手动调节，提供持续、均匀的热量，确保管道内气体温度始终维持在氨气的露点之上，从而有效防止氨气因低温而液化或形成铵盐结晶。保温层则能最大限度地减少热量散失，提高伴热效率，降低能耗。
其在氨气管道防冻堵中的作用具体体现在以下几个方面：
- 保障采样准确性：脱硝系统需要实时监测烟气中的氮氧化物浓度和氨逃逸量，以精确控制喷氨量。采样复合管通过维持气体样本在输送过程中的温度，避免了因低温导致的组分凝结或吸附损失，确保了传输至分析仪的气体样本具有代表性，从而为控制系统提供准确的数据基础。
- 维持系统连续稳定运行：管道冻堵会直接导致采样中断、信号失灵，甚至可能引发控制系统误判，造成喷氨量失调。这不仅影响脱硝效率，可能导致排放超标，还可能因氨逃逸过量而产生新的设备腐蚀与空预器堵塞问题。采样复合管的防冻堵能力保障了监测信号的连续性，是系统自动、稳定、长周期运行的关键一环。
- 预防安全风险：氨气具有毒性和爆炸风险。管道堵塞可能造成局部压力异常升高，存在泄漏甚至破裂的潜在危险。保持管道畅通是安全生产的基本要求，采样复合管通过技术手段消除了因气候导致的物理堵塞隐患，提升了整个氨区及脱硝系统的安全性。
- 降低维护成本与工作量：传统的保温或蒸汽伴热方式可能存在伴热不均、能耗高、维护复杂等问题。采样复合管一体化设计，安装简便，伴热高效且可控，大大减少了因冻堵而需进行的频繁疏通、检修工作，降低了运维人员的劳动强度和系统的维护成本。
- 适应复杂工况：烟气脱硝系统的采样点往往布置在空间狭窄、环境恶劣的位置。采样复合管具有良好的柔韧性、机械强度和耐腐蚀性，能够适应复杂的安装路径和严苛的工业环境，确保防冻堵功能在各种工况下均可靠有效。
在烟气脱硝系统的氨气管道网络中，采样复合管绝非简单的连接管路，而是一个集成了主动伴热、高效保温、可靠传输于一体的关键功能组件。它通过精准的温度管理，从根本上解决了低温环境下的冻堵难题，保障了脱硝监测系统的“感官”灵敏与“神经”畅通，对确保整个脱硝系统高效、稳定、安全、经济运行起到了不可或缺的支撑作用。在设计和运维中，合理选用与正确安装维护采样复合管，是优化脱硝性能、实现超低排放与节能降耗的重要技术措施之一。
