电除尘器是工业生产中关键的烟气净化设备，其稳定运行直接关系到环保达标与生产效率。当电除尘器发生故障时，烟气管道作为其重要组成部分，其状态和关联故障不容忽视。本文将系统梳理电除尘器的常见故障，并重点阐述与烟气管道相关的维修方法。
一、电除尘器常见故障类型及成因分析
- 效率下降，排放超标
- 成因：这是最核心的故障现象。可能原因包括：高压供电系统异常（如电压过低、电流不稳）；极板、极线积灰严重或发生变形、移位，导致电场畸变；振打清灰系统失效，无法有效剥离吸附的粉尘；烟气条件变化，如温度、湿度、粉尘比电阻超出设计范围；以及关键的——烟气管道存在泄漏或内部积灰堵塞，导致烟气分布不均、流速异常，破坏了电除尘器内理想的流场和电离环境。
- 高压供电系统故障
- 成因：表现为闪络频繁、短路、自动跳闸或无法升压。除本体原因（如绝缘子爬电、变压器故障）外，若烟气管道泄漏导致大量冷空气涌入，或管道保温不良致使烟气结露，会使电场内湿度过高、粉尘潮结，极易引起极间短路和高压系统的持续闪络。
- 振打清灰系统失效
- 成因：振打力不足、锤头卡涩、传动机构损坏等。烟气管道若因腐蚀或磨损出现破洞，逸出的高浓度粉尘可能飘落并堆积在振打传动机构上，加剧其卡涩和磨损。
- 灰斗及卸灰系统故障
- 成因：灰斗堵灰、卸灰不畅。这与烟气管道间接相关，如果前端的烟气管道设计不合理（如弯头过多、流速过慢），或管道内衬磨损脱落，可能造成大块物料或异物进入电除尘器，卡塞在灰斗卸灰阀处。
二、聚焦烟气管道：关联故障的维修与处理
烟气管道的问题往往不是孤立的，它会诱发或加剧电除尘器本体的故障。维修需系统进行。
- 故障诊断与检查
- 泄漏检查：在系统停机后，重点检查管道法兰、膨胀节、人孔门、以及管道与除尘器本体的连接处。可在运行中用手持式测温仪扫描管道外壁，温度异常偏低处可能存在漏点。更专业的方法是进行正压或负压泄漏测试。
- 内部检查：进入管道内部（必须确保安全隔离和通风），检查内壁腐蚀、磨损情况，防磨内衬是否完好，有无积灰、结垢或异物堆积。同时检查导流板、气流分布板是否完好、位置正确。
- 参数分析：对比设计值与运行值，分析系统压差。若管道局部压差异常增大，通常表明该处存在堵塞或严重积灰。
- 针对性维修措施
- 管道泄漏维修：
- 小面积穿孔或裂缝：采用挖补焊接。焊接前必须彻底清理待焊区域，确保材质可焊。对于有内衬的管道，需同步修复内衬。
- 法兰密封泄漏：更换老化、损坏的密封垫片（如石墨垫、陶瓷纤维垫），均匀紧固螺栓。对于高温部位，考虑使用高强度螺栓并定期热紧。
- 膨胀节泄漏：更换破损的膨胀节蒙皮。选择耐温、耐腐蚀的优质材料（如氟橡胶覆合玻纤布）。安装时需保证正确的预拉伸或压缩量。
- 管道内部维修：
- 清除积灰与堵塞：人工或机械方式彻底清除。对于粘性积灰，可能需要使用专业清洗设备。修复后，必须检查并校正气流分布装置，确保烟气进入电场前分布均匀。
- 修复磨损与腐蚀：对局部磨损区域进行堆焊或贴板补强。大面积腐蚀需更换管段。关键是在易磨损部位（如弯头外侧）加装或更换防磨内衬（如耐磨陶瓷片、铸石衬板）。
- 修复保温层：对于外保温层破损、脱落处，需重新敷设保温材料，并做好防雨防潮的外护层，防止烟气结露。
- 预防性维护建议
- 定期巡检：将烟气管道纳入日常点检范围，听（异响）、看（冒灰、锈蚀）、测（温度、压差）。
- 状态监测：安装在线压差监测、温度监测仪表，数据异常及时报警。
- 计划性检修：结合大修周期，对管道进行全面内窥检查、壁厚测量（特别是弯头和变径处），防患于未然。
- 操作优化：确保烟气温度在露点以上，避免低温腐蚀和结露；控制烟气流速在设计范围内，减少磨损。
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电除尘器的维修是一个系统工程，烟气管道作为“呼吸要道”，其健康状况直接影响电场的稳定运行。维修时绝不能“头痛医头”，而应将管道与除尘器本体视为一个整体进行故障排查和修复。通过精准诊断、有效维修和扎实的预防性维护，才能保障电除尘器长期高效、稳定地运行，实现环保与生产的双赢。
