随着国家环保政策的日趋严格和公众对环境质量要求的不断提高，烟气“脱白”（即消除湿法脱硫后饱和湿烟气形成的白色烟羽）已成为大气污染治理的重要环节。在工业重镇合肥，众多工业企业，特别是电力、化工、钢铁等行业，正积极推动脱硫塔烟气脱白消白技术的应用与运行优化，并对关键环节——烟气管道进行科学管理，以实现更彻底的污染物减排和视觉污染的消除。
一、 脱硫塔烟气“脱白”的必要性与技术原理
在合肥及类似地区，尤其是冬季或高湿度天气下，经过湿法脱硫后的烟气温度降低至露点以下，所含的大量水蒸气凝结形成细小的液滴，对光线产生散射，从而形成浓厚的白色烟羽。这不仅造成视觉上的“污染”印象，其携带的溶解性盐、细微颗粒物（如SO3酸雾、PM2.5前体物）等也对环境有潜在影响。因此，“烟气脱白”本质上是对烟气进行深度净化与状态调整的过程。
主流技术路径主要包括：
- 烟气加热技术：通过燃气、蒸汽或热媒将烟气加热至露点以上，降低相对湿度，防止冷凝形成白烟。此法简单，但能耗较高。
- 冷凝相变混合技术：先通过冷凝器降低烟气温度和含湿量，回收部分水分和潜热，再对烟气进行适度再热排放。此法节能且能协同去除污染物，是当前合肥地区应用和探索的重点。
- 膜法脱水技术：利用选择性透水膜脱除烟气中的水蒸气，技术先进但成本较高。
合肥地区企业在选择技术时，需综合考虑初始投资、运行成本、场地条件、能源介质供应及本地环保要求，进行个性化设计。
二、 脱硫塔及脱白系统的稳定运行管理
确保系统长期稳定、高效运行是实现持续“消白”的关键。
- 运行参数精准控制：核心是控制排烟温度和湿度。需根据环境温湿度实时调整冷凝器的冷却强度和再热器的加热量，找到能耗与脱白效果的最佳平衡点。合肥地区季节变化明显，运行策略需随之动态调整。
- 设备维护与防腐：脱白系统处于低温、高湿、酸性环境中，特别是冷凝段，腐蚀风险大。需选用耐腐蚀材料（如玻璃钢、高级合金、防腐涂层），并建立定期检查、清洗和维护制度，防止结垢、堵塞和腐蚀泄漏。
- 系统协同优化：将脱白系统与上游的脱硫、除尘系统及下游的烟囱视为一个整体进行优化。例如，确保脱硫出口烟气颗粒物浓度达标，可有效防止后续换热设备堵塞和磨损。
三、 烟气管道的核心作用与优化管理
烟气管道是连接脱硫塔、脱白装置和烟囱的“动脉”，其设计与管理直接影响系统阻力、能耗及安全。
- 设计优化：管道布局应尽可能减少弯头、变径，以降低系统压损。在合肥地区现有厂区改造项目中，空间限制常常是挑战，需通过精细化设计（如采用大半径弯头、优化导流叶片）来减少阻力。管道需做好保温，防止烟气在输送过程中温度降至露点以下，导致管内冷凝腐蚀和“白烟”在非预期位置产生。
- 防腐与防积垢：与脱白系统一样，管道内部也面临腐蚀和石膏、尘垢沉积问题。可采用内衬防腐材料（如玻璃鳞片树脂、橡胶）。定期进行管道内部检查与清理，防止积垢增阻甚至脱落影响风机运行。
- 监测与检测：在管道关键节点设置温度、压力、湿度监测点，实时掌握烟气状态。定期采用内窥镜等技术检查管道内部状况，实现预测性维护。
四、 合肥地区的实践与展望
合肥市依托本地环保产业和科研力量，在烟气深度治理方面进行了大量实践。许多企业通过实施冷凝再热等复合技术，不仅在视觉上基本消除了“白烟”，还实现了烟气中水分、余热的回收利用，降低了综合运行成本，达到了环境效益与经济效益的统一。
随着技术的进步和碳减排要求的纳入，合肥地区的烟气治理将向着“资源化、低碳化、智能化”方向深化：
- 资源化：更高效地回收烟气中的水、热及有价值物质。
- 低碳化：利用可再生能源（如太阳能、工业余热）作为再热热源，降低系统碳足迹。
- 智能化：应用物联网、大数据和人工智能算法，对脱硫、脱白系统和烟气管道进行智能感知、预测调控和故障诊断，实现全天候最优运行。
在合肥持续推进工业绿色转型的背景下，脱硫塔烟气脱白消白的稳定运行与烟气管道的精细化管理，是企业履行环保责任、实现可持续发展的关键技术保障。通过持续的技术创新与运维优化，必将为改善区域大气环境质量、建设美丽合肥做出更大贡献。
