2001年，随着国家环保政策的逐步收紧和工业污染治理要求的提高，宁波东方冶炼厂启动了其一期烟气脱硫工程。该工程的核心目标在于有效处理冶炼过程中产生的大量含硫烟气，以减少二氧化硫排放，保护区域大气环境。作为整个脱硫系统的关键组成部分，烟气管道在其中扮演了至关重要的角色，其设计、安装与运行直接关系到脱硫效率与工程的成败。
烟气管道系统在此工程中承担了从冶炼炉到脱硫塔再到烟囱的全程烟气输送任务。考虑到冶炼烟气的特性——高温（通常在200°C以上）、高腐蚀性（含有硫氧化物、颗粒物及可能的酸性成分）以及一定的流量波动，管道系统的选材与设计面临严峻挑战。项目团队采用了耐高温、耐腐蚀的合金钢材（如316L不锈钢或更耐蚀的特种合金），并进行了充分的防腐内衬处理（如采用玻璃鳞片树脂涂层或橡胶衬里），以抵御长期运行中烟气的化学侵蚀。
在结构设计上，烟气管道系统充分考虑了烟气流动的动力学特性。通过合理布置管径、弯头角度和变径段，并设置必要的导流板与膨胀节，系统旨在减少烟气流动阻力、防止粉尘沉积、缓解热胀冷缩带来的应力，从而确保烟气能够平稳、高效地输送至脱硫装置。管道上还安装了温度、压力及流量监测点，为运行控制与故障诊断提供了实时数据支持。
从环保效益看，一期工程中这套精心设计的烟气管道系统，为后续湿法脱硫（当时主流工艺，如石灰石-石膏法）的高效反应创造了先决条件。它确保了含硫烟气在进入脱硫塔前保持适宜的温度与流态，使脱硫剂能与烟气充分接触反应，从而显著提升了脱硫效率。据估计，该工程的实施使宁波东方冶炼厂的二氧化硫排放量大幅削减，为改善宁波地区的空气质量作出了贡献，也体现了当时中国工业在污染控制技术应用上的进步。
2001年宁波东方冶炼厂一期烟气脱硫工程中的烟气管道系统，不仅是一个复杂的工业输送构件，更是连接污染源与治理设施的关键纽带。它的成功应用，展现了在世纪之交，中国工业企业如何通过引进与自主创新相结合的方式，应对严格的环保挑战，为后续更广泛的工业烟气治理项目提供了宝贵的实践经验与技术参考。
